Технологія виготовлення піноблоків: ливарна і резальна. Обладнання для виробництва піноблоків

Практичність при виконанні монтажних операцій та оптимізація витрат – першорядні умови, до яких прагнуть учасники будівельної галузі. Досягаються вони різними шляхами і способами, але в підсумку полегшують робочий процес і дозволяють забезпечувати якісний результат. Перехід від традиційних будматеріалів на більш сучасні і навіть інноваційні часто виступає саме як засіб оптимізації і підвищення якісних характеристик споруди.

У цьому сенсі цікава технологія виготовлення піноблоків, яка базується на класичному способі приготування будівельного розчину, але при цьому відрізняється доступністю. Використовувати її може і домашній майстер, але для цього доведеться в деталях ознайомитися з нюансами створення такого роду блокових будматеріалів.

З чого роблять піноблоки?

В якості основи використовується портландцемент, причому найвищої марки – наприклад, підходить М 400. Цемент повинен відповідати властивостям даної марки, інакше він не зможе виконувати свої функції після виготовлення. Відмінною рисою піноблоку є пориста структура, завдяки якій він входить в групу ніздрюватих бетонів. Тому процес його виготовлення не обійдеться і без піноутворювача. Це може бути органічний або синтетичний компонент, перелік завдань якого буде входити як раз освіта нещільною, пористої структури. На практиці вона забезпечить стін чимало експлуатаційних переваг.

Також в основу іноді додають глину, золу і деякі різновиди промислових відходів. З точки зору підвищення техніко-фізичних властивостей в такий разбавке особливого сенсу немає – додавання другосортного сировини зазвичай ставить метою здешевлення складу шляхом зігнання дорогого портландцементу. Також в обов’язковому порядку в склад вводиться пісок і вода.

Свого роду функціональний сегмент компонентів формується клеєм і фіброю. Що стосується клейового розчину, то він знадобиться і для складу, і для кладки. Це може бути один і той же продукт – головне, щоб він відповідав вимогам для використання в конкретних умовах. З точки зору приготування розчину важливими будуть такі властивості, як в’язкість, зчеплення, хваткость і хімічна нешкідливість. В якості засобу формування кладки клей для піноблоків в чистому вигляд використовується рідко, але в будь-якому випадку він повинен бути морозостійким, терпимим до вологості, міцною та вогнетривкою. Фіброволокно, в свою чергу, виконує завдання армування. Теж в деякому роді функція зчіпки, але в більш вираженому механічному варіанті. Волокна дозволяють мінімізувати ризик утворення тріщин, посилюють конструкції стін і перекриттів, а також знижують навантаження на суміжні конструкції.

Характеристики:

Експлуатаційні характеристики відображаються вже в самій маркуванні піноблоку. Наприклад, для акценту на теплоізоляції варто вибирати марки від D150 до D400. Даний матеріал завдяки високій щільності (числове значення вказує на співвідношення кг/м3) забезпечує достатню для утеплення будинків, розташованих в середніх широтах. В плані міцності це не самий вигідний варіант на тлі традиційної цегли, наприклад. У середньому прочностный межа становить 9 кг на 1 см3. Інша справа, що навіть виробництво піноблоків в домашніх умовах допускає внесення пластифікаторів і наповнювачів, здатних підвищувати окремі властивості, у тому числі міцність і морозостійкість.

У заводських умовах технічні якості поліпшуються і за рахунок базового складу. Марки D500-D900 вважаються конструкційно-теплоізоляційні, тобто придатними і для забезпечення тепла в північних регіонах, і для підтримки надійності в плані фізичних навантажень. До речі, найбільш міцні блоки здатні витримувати до 90 кг на 1 м2 – це марка D1200. Типорозміри можуть бути різними, але існує стандартизований формат випуску матеріалу, який вважається оптимальним. Це піноблок 200х300х600 мм, який в залежності від складу забезпечує щільність стіни від 300 до 1200 кг/м3. При цьому водопоглинання стабільно становить 14 %.

Технологія виготовлення литтям

На першому етапі виконується підготовка самого розчину, яку можна проводити у звичайному будівельному бункері з функцією автоматичного замісу. Далі створена суміш виливається в касетні форми, де маса пінобетону приймає задані фізичні параметри. Традиційні ливарні технології передбачають можливість подальшої вібрації і трамбування у формах, що покращить якості блоку. Однак у спрощених касетних формах дана функція відсутня із-за нестачі електроприводу, який міг би забезпечити вібраційний ефект.

Більш сучасні матриці з опалубкою дозволяють змінювати конфігурацію осередків. Тобто користувач може налаштовувати товщину і довжину блоку у відповідності зі своїми запитами. Це також дає можливість створювати піноблок з індивідуальними параметрами в одиничних екземплярах – наприклад, для кладки в складних місцях. Період полімеризації, тобто застигання, варіюється в середньому від 10 до 20 год. Це багато в чому залежить від того, який використовувався клей для піноблоків – водостійкий, на силіконовій або полімерній основі. Після базового зміцнення структури можна звільняти блоки від стін опалубки.

Обладнання для лиття

Реалізувати литтєвий метод дозволять три категорії обладнання. В першу чергу це установки для створення пінобетонної суміші. Вони відрізняються від звичайних бункерів тим, що мають пристрій для генерації піни. Середня продуктивність такого агрегату складає 20-30 м3 на добу, знову ж таки, вона залежить від конкретного складу. На наступному етапі може використовуватися мобільне обладнання для піноблоків, яка полегшить завдання транспортування суміші до форм. Це можуть бути і самохідні машини з бункерами, і прямі стаціонарні канали подачі розчину цілеспрямовано до матриці.

Щодо самих форм вже зазначалося, що вони являють собою матричні касетні комірки, в які заливається суміш. В домашніх умовах аналог такого пристосування можна виготовити з звичайних металевих листів. Конструюється свого роду решетування, причому для неї не обов’язково наявність дна – в процесі роботи навіть заводські конструкції часто ставляться на рівну поверхню, і цього вистачає, щоб одержати геометрично правильний матеріал кладки. Інша справа, що технологія виготовлення піноблоків способом лиття також передбачає можливість легкого і швидкого демонтажу форми після застигання розчину.

Технологія виготовлення різкій

Цей спосіб створення піноблоків теж передбачає окремі етапи приготування і доставки суміші до безпосереднього місця кінцевого формування матеріалу. Але на відміну від попереднього методу передбачає інший підхід до самої підготовки блоків. Вони формуються не в клітинках матриці, а шляхом механічного поділу загального масиву. Тобто спочатку також проводиться заливка, але не по окремих матричним форм, а в загальний піддон. Потім здійснюється розкрій вилитого розчину по секторах. Як саме буде виконуватися ця операція – залежить від того, в яких умовах застосовується резальна технологія. Піноблоки заводського типу на великих підприємствах ріжуться лазерами і термічними голівками. На малих і середніх комбінатах це робиться за допомогою пив, ниток та інших механічних різьбярів, які заслуговують окремої уваги.

Обладнання для різання блоків

Професійне виготовлення піноблоку не обходиться без спеціальних ліній різання, які працюють з монолітним бетоном. У плані ріжучого інструменту це дуже різноманітне обладнання – можуть використовуватися стрічкові різьбярі, струни, циркулярні пили, металеві троси і т. д. Базується таке обладнання для піноблоків на платформі або станині, призначеної для розміщення цільового матеріалу. У процесі роботи різьбярі проходять по моноліту, залишаючи за собою смуги розділених сегментів. Поперечний проходження завершує операцію різання, залишаючи вже готові блоки.

У даного методу є кілька переваг перед методом лиття. В першу чергу забезпечується точність формування граней і сторін. Завдяки цьому підвищується і якість майбутньої укладки. До того ж, якщо формування вимагає в деяких випадках нанесення спеціальної мастила на краю металевих клітинок, з-за чого страждає адгезія поверхонь блоків, то різка зберігає шорсткість граней і тим самим покращує їх зчеплення з іншими сторонніми поверхнями. Крім того, залишається повна свобода у регуляції параметрів, з якими випускаються піноблоки. Розміри і вага виробів можуть різнитися: їх виконують і в стандартному форматі 200х300х600 з середньою масою 500 кг на 1 м2, з індивідуальними характеристиками.

Технологія виконання розпалубки

Цей спосіб по суті нагадує литтєвий, але з більшою часткою автоматизації. Класична формування може повністю виконуватися вручну із застосуванням саморобних металевих осередків. Автоматична розпалублення вимагає участі оператора у процесі регуляції заливки в початкові форми. Далі машина самостійно забирає форми на піддон і утримує їх у своєму бункері (іноді з тепловим впливом) до моменту повного застигання. Таке виробництво піноблоків в домашніх умовах організувати важко, оскільки обладнання може вимагати підключення до мережі 380 В, але при наявності трифазної лінії – цілком можливо. Тим більше що суміш також готується стороннім чином без підключення спеціальних агрегатів. Після застигання установка автоматично відкриває бункер, виносить на піддоні форму з блоками і прибирає опалубку.

Сушка блоків з пінобетону

В умовах потокового виробництва, коли немає часу на багатогодинні і навіть добові очікування полімеризації блоків, використовують додатковий технологічний етап – термічну сушку. Для цього застосовується спеціальна камера, в яку завантажують піноблоки. Будівельні технології по виготовленню цегли в обов’язковому порядку передбачають використання печей як засобу випалу і зміцнення. Пінобетон – менш щільний матеріал, тому без термічного впливу часто обходяться – але для економії часу і зміцнення структури даний етап зайвим не буде. За розрахунками фахівців, пічна пропарка за пару годин дозволяє блоку набрати ще близько 70 % від базової міцності. Організаційно дана технологія виготовлення піноблоків можлива тільки на автоматизованих лініях. Машина повинна автоматично управляти завантажувально-розвантажувальними процесами, пов’язаними з переміщенням касетних форм в піч.

Міні-заводи для створення піноблоків

На невеликих виробництвах в цілях оптимізації часто використовують невеликі лінії виготовлення, в яких компактно концентруються функціональні майданчики. Концепція міні-заводу для піноблоку будується на тих же принципах. Оператору не потрібно штучно заповнювати прогалини між технологічними етапами – від початку до кінця виробництво контролюється автоматикою. Починається лінія з бункера, в якому розмішується суміш для пінобетону. Оператор вносить до неї всі необхідні компоненти з добавками і встановлює програму приготування будівельної суміші. Далі розчин подається в ємність, яка сформує прямокутний моноліт.

Типовий міні-завод по виробництву піноблоків працює за методом нарізки блоків, так як спочатку орієнтується на отримання елементів з точними геометричними розмірами. Після природного або пічного застигання моноліт відправляється на етап автоматичного різання, звідки вже у вигляді готових блоків переправляється на пункт прийому.

Висновок

Виготовлення пінобетонного будматеріалу набагато простіше, ніж цегли або панельних плит. Але чи виправдовує себе цей матеріал на практиці експлуатації? Такі блоки відрізняються невеликою масою, тому і міцність спочатку буде порівняти із звичайною цеглою. Але є і позитивні властивості у пористого бетону. Навіть спрощена технологія виготовлення піноблоків без спеціальних добавок дозволяє домагатися високих теплоізоляційних якостей. Тому навіть при скромній масі і щільності такий блок може гарантувати оптимальний мікроклімат. З точки зору екологічної безпеки це теж непоганий варіант для будівництва будинку. Знову ж таки, якщо обійтися без спеціальних модифікаторів, то конструкція буде хімічно безпечна для мешканців.

Але головне достоїнство піноблоку полягає у фінансової економії. І технологія виготовлення, і логістика при будівництві і транспортування вимагають мінімальних вкладень у порівнянні з альтернативними кладочными і панельними будматеріалами.