Організація робочого місця токаря: технологічна оснащення, обладнання, техніка безпеки

Токарна обробка використовується в самих різних областях будівництва та виробництва до побутової обробки. На верстатах такого типу робітники виконують обточування, свердління, шліфування, різання і безліч інших операцій. При цьому токарне обладнання, відрізняється високим ступенем небезпеки і вимагає обережного поводження з функціональними частинами. Автоматика в сучасних верстатах полегшує процес взаємодії, але і в цьому випадку до управління допускаються тільки кваліфіковані оператори. У свою чергу, якість результату залежатиме, на перший погляд, від другорядних, але важливих моментів. У їх числі організація робочого місця токаря, яка визначить та безпека робочого.

Вимоги до оператора верстата

В перелік обов’язків майстра цього профілю входить повний набір операцій, пов’язаних з експлуатацією та обслуговуванням токарних верстатів. Зокрема, до них відноситься обробка деталей, налагодження і налагодження, технічне утримання, ремонтні операції, підготовка та обслуговування агрегату після робочого сеансу. Відповідно, до таких заходів може бути допущений тільки людина, яка знайома з теоретичною частиною технологічних процесів виконання токарної обробки, а також має практичну підготовку. Крім того, професія токаря передбачає наявність знань про поширених будматеріали, які піддаються механічній обробці на експлуатованих верстатах. Майстер повинен мати уявлення про фізичні властивості металів та деревини. Це дозволяє при необхідності коригувати налаштування верстата з урахуванням особливостей конкретної заготовки.

Також мають значення і особисті якості працівника. Як показує практика, професія токаря більше підходить для людей з технічним складом розуму, розвиненою дрібною моторикою і витривалістю, оскільки на виробництвах часто потрібно багатогодинне виконання однотипних операцій.

Загальні вимоги до обладнання робочого місця

Робоче місце може бути організовано і в окремому приміщенні, і у виробничому цеху, де функціонує група верстатів. У будь-якому випадку кожна одиниця обладнання повинна мати вільний простір навколо відстанню близько 1 м. Приміщення повинно мати достатнє освітлення, вентиляційний відведення і оптимальну температуру у відповідності з трудовими нормативами. Сама організація робочого місця токаря та його планування багато в чому визначається конкретними умовами, але в обов’язковому порядку під ногами робочого передбачається діелектрична решітка. Це важливий конструкційний елемент, який запобігає ураженню струмом. В якості матеріалу такий решітки може використовуватися гума, пластик або деревина. На робочому ділянці завжди повинен дотримуватися порядок, у забезпеченні якого допомагає допоміжне оснащення.

Технологічне оснащення

Дані пристосування слід поділити на два види – оснащення для робочого ділянки як такого і безпосередньо аксесуари та витратні матеріали для верстата. У першу групу входить стіл як несучий компонент для верстата, хоча масивні виробничі агрегати передбачають підлогову установку. Також передбачаються інструментальні тумбочки і шафи, у яких зберігаються деталі, витратні матеріали, заготовки і т. д. На самому верстаті забороняється тримати будь-які предмети. Верстатна технологічне оснащення включає патрони, різьбярі, свердла, власники, які фіксують і позиціонують пристосування. Важливо відзначити, що більшість сучасних верстатів є універсальними з точки зору типу обробки, тому зміна оснастки може радикально змінити набір функцій. Тепер варто перейти до розгляду самого верстата.

Токарне устаткування

Основу такого обладнання складають підлогові і настільні верстати, призначені для обробки металу або деревини шляхом шліфування, різання, свердління і заточування. Невеликі агрегати можуть мати потужність до 500 Вт і встановлюватися на звичайний слюсарний стіл в гаражі або майстерні теслі. Виробничі моделі мають потужністю близько 700-1000 Вт і найчастіше передбачають підлогову інсталяцію. Силовий потенціал впливає і на конструкційне виконання – відстань між двома фіксуючими барабанами визначить, якою може бути максимальна довжина заготовки. До речі, організація робочого місця токаря в умовах потокового виробництва повинна передбачати оптимальний алгоритм подачі матеріалу. У моделях з автоматизованими функціями обробки установка деталі є найбільш відповідальною частиною всього процесу, яку виконує оператор.

Правила техніки безпеки

В процесі роботи не можна залишати деталі і заготовки на відкритих поверхнях, не призначених для утримання інструменту. Оснастка повинна надійно кріпитися в патроні – її слід перевіряти до і після робочого сеансу, як і інші ділянки з’єднання функціональних компонентів верстата. У роботі з деревиною є свої нюанси. Ні в якому разі не можна допускати до обробки заготовки з сучками – при контакті з різьбярем серцевина може вилетіти. До речі, на великих виробництвах передбачаються технологічні ділянки для попередньої підготовки саме заготовок – але їх наявність не завжди можливо в умовах невеликих майстерень. Цей нюанс також залежить від того, з якими просторовими ресурсами виконується організація робочого місця токаря. Техніка безпеки вимагає регулярного застосування мастильно-охолоджуючих рідин. Це обов’язкова процедура особливо в роботі з металами.

Захисна екіпіровка токаря

У стандартний набір спецодягу токаря входять окуляри або маска, фартух, куртка, головний убір і респіратор. Причому особлива увага приділяється краях одягу – не повинно бути виступаючих елементів, які може затягнути насадка верстата. В залежності від обсягів виробничих операцій вимоги до організації робочого місця токаря можуть передбачати наявність спеціальних екранів перед оператором. Вони забезпечать перешкоду перед вилітає стружкою в процесі обточування металевих і дерев’яних заготовок.

Правила пожежної безпеки

Заходи протипожежного захисту відносяться до інженерного забезпечення приміщення. На виробництвах для цього передбачаються водопровідні канали з настільними пристроями розпилення води – спринклерными або дренчерними. Крім того, організація робочого місця токаря повинна мінімізувати сам ризик загоряння. Наприклад, промаслена ганчір’я, яка використовувалася для протирання деталей верстата, повинна відразу забиратися з відкритих місць, щоб на неї не потрапила випадкова іскра.

Висновок

Ступінь відповідальності токаря і значимість нормативних вимог до безпеки робочого процесу розуміють і самі виробники верстатів. Вони прагнуть покращувати обладнання і з точки зору захисних якостей, і щодо ергономіки. Зокрема, завдяки впровадженню електроніки з модулями ЧПУ організація робочого місця токаря також оптимізована в декількох аспектах. По-перше, скоротилися габарити установок, що дозволило більше місця відводити для утримання допоміжної оснастки. По-друге, новітні верстати забезпечуються високотехнологічними системами захисту, які позбавляють оператора від необхідності регулярного виконання окремих діагностичних та профілактичних заходів.