Свій бізнес: виробництво МДФ. Технологія і обладнання для виробництва МДФ

0

В даний час виробництво МДФ і меблів з цього матеріалу на території Росії займає другу позицію по прибутковості після будівельних послуг. Звичайно, цей факт не гарантує, що будь-яка відкрилася фірма досягне небачених успіхів, однак при правильному відношенні до ведення справ можна буде отримувати стабільний прибуток.

Практично в кожному місті пропонують свої послуги численні компанії, що виготовляють меблі на замовлення. Всім їм потрібні матеріали для створення затребуваної продукції. Ось чому виробництво ДВП і ДСП, ЛДСП і МДФ буде користуватися попитом.

Бізнес-ідея для початківців

Якщо розглянути, з чого здебільшого проводиться сучасні меблі, то можна помітити, що найбільш популярний матеріал – ЛДСП. Ламіновані плити виробляти, звичайно, вигідно, але в цьому сегменті спостерігається така жорстка конкуренція, що підприємцям-початківцям рекомендується звернути увагу на інший варіант розвитку бізнесу.

Так, виробництво МДФ теж може виявитися досить вигідним. Цей матеріал знаходиться на третьому місці за поширеністю після ЛДСП (другу позицію займає ДВП). Він являє собою деревноволокнисту плиту середньої щільності. Російський варіант абревіатури походить від англійського «medium density fiberboard».

Вигідно те, що виробництво МДФ-плити дозволить задовольняти потреби не тільки меблевиків, але і будівельників. Останні використовують цей матеріал для обробки стін і підлоги. Виробництво МДФ було освоєно в Росії в дев’яностих роках минулого століття. Однак досі деревноволокнисті плити випускаються не в тих обсягах, як, наприклад, ДСП, а потреба в них все збільшується.

Особливості технології та обладнання для виробництво МДФ

Для виготовлення плит потрібно отримати сировину з деревини. При цьому використовується ліс-кругляк. Сорт матеріалу ролі не грає. За допомогою окорочного верстата з колод знімається кора. Для закупівлі нового обладнання необхідно мати не менше мільйона рублів. Якщо є можливість придбати верстат в доброму стані, але колишній у вживанні, ваш гаманець «схудне» приблизно на вісімсот тисяч.

Продовження процесу

На другому етапі колоди разрубаются в технологічну щепу. З цим справляється рубальна машина. Середня вартість такого агрегату знаходиться в районі ста п’ятдесяти тисяч. Без двох агрегатів не обійтися, щоб забезпечувати завантаженням всю виробничу лінію.

Отриману тріску необхідно промити для видалення всього бруду і нагріти парою, після чого вона подрібнюється в спеціальному приладі – дефибраторе. Саме з його допомогою відбувається процес перетворення технічної тріски в деревні волокна. На купівлю дефібратори (рафинера) піде від трьохсот тисяч до мільйона рублів.

В отриману волокнисту масу потрібно додати спеціальні смоли і речовини. Після цього вологість продукту знижується до восьми відсотків. Для цього він поміщається в сушарку (такий агрегат коштує в районі двох мільйонів рублів). Після цього подрібнену і просушену деревну масу необхідно пропустити через повітряний сепаратор.

З допомогою цього приладу відбувається процес відділення великих волокон, які не підходять для виробництва якісної плити MDF. Решта відправляється в формується верстат (вартість – трохи більше двохсот тисяч рублів), а потім під прес. Спочатку проводиться первинне пресування для видалення повітря з волокон. Після цього плити виявляються під основним пресом, де, завдяки гарячому пресуванню, вони перетворюються в повноцінні вироби. Такий агрегат обійдеться приблизно у вісімсот тисяч.

Фінальне пресування проводиться в три етапи. На першому формується поверхня плити при тиску в 350 МПа і температурі 220 градусів за Цельсієм. На другому проводиться прогрівання внутрішньої частини матеріалу, при цьому температура і тиск знижуються. На третьому плиті надається необхідна товщина. Потім вона у вигляді стрічки надходить на пилку, де і розрізається. Після цього необхідно залишити плити мінімум на півгодини, щоб вони остаточно охололи.

Для того щоб виключити дефекти, остиглий матеріал піддається шліфовці. Для цього знадобиться плоскошліфувальний верстат (коштує від вісімдесяти до трьохсот тисяч).

Декоративна тріска

Виробництво красивою кольоровою мульчі може стати відмінним варіантом розвитку власної справи. Проте не всі підприємці бачать сенс у цьому бізнесі. Причиною тому є нестача відомостей про подібної продукції. Давайте заповнимо інформаційний пробіл.

Сфери застосування

За допомогою декоративної тріски можна забезпечити надійний захист коренів рослин від температурних перепадів і від загнивання плодів. Вона використовується для запобігання пересихання грунту і появи бур’янів. Крім того, мульча володіє прекрасними декоративними властивостями.

Всі якості цього продукту вже давно і по достоїнству оцінили жителі країн Заходу. Можна з упевненістю стверджувати, що виробництво тріски стане прибутковою справою і в Росії. Крім того, це ще й прекрасний варіант утилізації відходів деревообробки.

Примітний той факт, що нижній шар мульчі має властивість покращувати якість ґрунту, оскільки він гниє. Отже, буде спостерігатися постійний попит на цей продукт, оскільки його потрібно підсипати до вже наявного для підтримки певного рівня насыпа.

З чого почати?

Природно, для запуску виробництва необхідно запастися матеріалом. Розглянемо, яким чином можна отримати тріску:

— придбати спеціально призначене для цього обладнання, однак це не найдешевший варіант, оскільки необхідно мати як мінімум шістдесят тисяч доларів;

— купити верстати, стругающие дерево з утворенням мульчі;

— домовитися про збір матеріалу на меблевому або лісозаготівельному підприємстві.

Отже, у вас є достатня кількість придатної мульчі. На завершальній стадії матеріал забарвлюється в різні кольори. Для цього декоративну тріску необхідно помістити в ємність, туди ж залити колер, морилку або будь-яке інше підходяще засіб. Враховуйте, що тріска при цьому постійно піднімається на поверхню, тому її потрібно добре перемішувати. По завершенні процесу маса дістається і просушується. Одного кубометра матеріалу буде достатньо для того, щоб покрити поверхню площею десять квадратних метрів шаром в один міліметр товщиною.

Ще один перспективний варіант

Кожен, хто стикався з будівництвом, знає, що цегла є дорогим матеріалом. В даний час спостерігається тенденція до його подорожчання з причини високої енергозатратності виробництва. На сьогоднішній день є гідна альтернатива даного матеріалу. Це опилкобетонные блоки. Вони мають прекрасні фізико-хімічними та екологічними властивостями, що дозволяє їм займати гідне місце серед стали вже традиційними будівельних матеріалів.

Інформація до роздумів

Розглянутий матеріал вигідно відрізняється від шлакоблоків і цегли корисними властивостями деревини. Крім того, він дешевше. Так, бетонний блок з відсіву та піску обійдеться приблизно в двадцять три карбованці, а опилкобетонный – на три-чотири рубля менше. Останній здатний замінити сім цеглин загальною вартістю 35-49 рублів.

На основі поданих вище цифр можна зробити висновок про те, що собівартість стіни з опілкобетонних блоків в два з половиною рази нижче цегляної. Єдиним мінусом є підвищене водопоглинання розглянутого матеріалу – 12% (у цегли цей показник коливається в районі 4%).

Рішенням проблеми може стати організація пароізоляційної системи. Для цього необхідно між стіною і зовнішньої (іноді і внутрішньої) оздобленням укласти спеціальну плівку, а потім оштукатурити поверхню. Таким чином, стають набагато більш довговічними плити з опілкобетона.

Бізнес-план виробничого процесу повинен включати витрати на закупівлю необхідного обладнання. Так, неможливо буде обійтися без растворомешалок і вибропрессующих верстатів (наприклад, СМ-178). В залежності від вибраного обладнання, знадобиться від ста шести до шестисот квадратних метрів вільної площі.

Висновок

Виробництво МДФ-плит, декоративної тріски і плит з опілкобетона може стати прибутковою справою. Головне – серйозно поставитися до всіх етапах виробничого процесу – попит на якісну продукцію завжди високий.

Comments are closed.