Свій бізнес: виробництво МДФ. Технологія і обладнання для виробництва МДФ

Особливості технології та обладнання для виробництво МДФ

Для виготовлення плит потрібно отримати сировину з деревини. При цьому використовується ліс-кругляк. Сорт матеріалу ролі не грає. За допомогою окорочного верстата з колод знімається кора. Для закупівлі нового обладнання необхідно мати не менше мільйона рублів. Якщо є можливість придбати верстат в доброму стані, але колишній у вживанні, ваш гаманець «схудне» приблизно на вісімсот тисяч.

Продовження процесу

На другому етапі колоди разрубаются в технологічну щепу. З цим справляється рубальна машина. Середня вартість такого агрегату знаходиться в районі ста п’ятдесяти тисяч. Без двох агрегатів не обійтися, щоб забезпечувати завантаженням всю виробничу лінію.

Отриману тріску необхідно промити для видалення всього бруду і нагріти парою, після чого вона подрібнюється в спеціальному приладі – дефибраторе. Саме з його допомогою відбувається процес перетворення технічної тріски в деревні волокна. На купівлю дефібратори (рафинера) піде від трьохсот тисяч до мільйона рублів.

В отриману волокнисту масу потрібно додати спеціальні смоли і речовини. Після цього вологість продукту знижується до восьми відсотків. Для цього він поміщається в сушарку (такий агрегат коштує в районі двох мільйонів рублів). Після цього подрібнену і просушену деревну масу необхідно пропустити через повітряний сепаратор.

З допомогою цього приладу відбувається процес відділення великих волокон, які не підходять для виробництва якісної плити MDF. Решта відправляється в формується верстат (вартість – трохи більше двохсот тисяч рублів), а потім під прес. Спочатку проводиться первинне пресування для видалення повітря з волокон. Після цього плити виявляються під основним пресом, де, завдяки гарячому пресуванню, вони перетворюються в повноцінні вироби. Такий агрегат обійдеться приблизно у вісімсот тисяч.

Фінальне пресування проводиться в три етапи. На першому формується поверхня плити при тиску в 350 МПа і температурі 220 градусів за Цельсієм. На другому проводиться прогрівання внутрішньої частини матеріалу, при цьому температура і тиск знижуються. На третьому плиті надається необхідна товщина. Потім вона у вигляді стрічки надходить на пилку, де і розрізається. Після цього необхідно залишити плити мінімум на півгодини, щоб вони остаточно охололи.

Для того щоб виключити дефекти, остиглий матеріал піддається шліфовці. Для цього знадобиться плоскошліфувальний верстат (коштує від вісімдесяти до трьохсот тисяч).