Яке купити обладнання для виробництва полістиролу?

Застосування полстирола в якості теплоізоляційного матеріалу отримало широке розповсюдження завдяки його унікальним властивостям. Це послужило основою для збільшення попиту на нього. Однак для створення рентабельного підприємства слід підібрати обладнання для виробництва полістиролу і вибрати оптимальну технологічну схему.

Технологія виготовлення

В даний час є кілька технологій виготовлення виробів із полістиролу, принципово відрізняються один від одного. Перша полягає у впливі тиском на мономер для виробництва полістиролу. Проходячи через спеціальне сопло, виходить виріб великого розміру, що є основним недоліком. Після охолодження необхідно виконати порізку, в результаті чого утворюється велика кількість відходів.

Другий метод більш технологічний і може бути використаний для виробництв з невеликим обсягом продукції, що випускається. Поляризація мономеру може відбуватися шляхом попередньої обробки. На першій стадії сировина піддається температурному впливу від 90°С з поступовим нарощуванням показників до 200°С.

У процесі перемішування відбувається реакція перетворення мономеру. Після цього маса піддається фільтрації за допомогою апаратів колонного типу, в результаті чого видаляється залишок незадіяного реагенту.

У підсумку виходить моноблочний продукт, який володіє хорошими показниками теплоізоляції, механічною міцністю і відносною легкістю обробки.

Обробка сировини

На першому етапі планування виробництва необхідно визначитися з методикою обробки сировини. В якості основи використовується мономер для виробництва полістиролу, що складається з стиролу. Все залежить від кінцевої продукції, яка поділяється на 2 основні типи:

• Листовий полістирол. Застосовується для виробництва тари, упаковок, частин автомобіля.
• Спінений. Використовується для виготовлення ізоляційних матеріалів.

В даний час широкого поширення набули вироби з гранульованого полістиролу. Його отримують методом суспензионной полімеризації. При дії води на мономер і додаванні стабілізаторів емульсії відбувається напівбезперервний процес виробництва.

У підсумку виходять гранули, які можуть надалі піддаватися обробці газонаповнювальними складами. За цією технологією виготовляють полістирол для виробництва пінопласту. В залежності від обраної технології впливу на гранули в підсумку може виходити теплоізолюючий матеріал різної щільності і розмірів.

Обладнання

Для практичної реалізації буде потрібно спеціальне устаткування для виробництва полістиролу. Так як для листових виробів необхідно налагодити складний виробничий процес, рекомендується зупинитися на виготовлення спінених матеріалів – пінопласту.

В даний час вихідний матеріал – суспензійний полістирол вспенівающий (ПВС) – виготовляється кількома підприємствами Росії. Це складний виробничий процес, і кожна з ліній являє собою унікальний комплекс обладнання, розробленого та виготовленого за індивідуальними проектами. Економічно вигідно закуповувати сировину безпосередньо у виробників.

Верстати для виробництва полістиролу розрізняються в залежності від обраної технології виготовлення матеріалу. В даний час поширені два способи: блочний і пресовий. Незважаючи на застосування одного виду сировини (ПВС), кожен з них має свої особливості.

Процес підготовки

На першій стадії гранули полістиролу необхідно відсортувати згідно фракціям. Від цього буде залежати однорідність майбутнього виробу. Потім вони поміщаються в лінію для попереднього спінювання.

У ньому відбувається термічне вплив на гранули, в результаті чого газ, що знаходиться в них, розширюється. Збільшення розмірів повинно відбуватися в кілька етапів, у противному випадку велика ймовірність розриву зовнішньої оболонки гранули.

Первісна температура термічного впливу становить 85°С. Поступове підвищення призводить до формування однорідної маси. Її подальша обробка залежить від обраного методу виготовлення. Максимальне значення температури для попереднього розігріву може скласти 205°с. Якщо цей показник буде перевищений, велика ймовірність того, що сировина для виробництва полістиролу запалиться.

Потім нагріта маса проходить остаточну обробку.

Блочний спосіб

Ця технологія одна з найпростіших, так як не вимагає додаткової обробки вихідної сировини. Нагріта маса по конвеєрній лінії надходить у блок вилежування. Там вона повинна знаходитись від 12 до 24 годин, в залежності від експлуатаційних характеристик одержуваного матеріалу. За цей час відбувається стабілізація тиску всередині гранул.

Потім охолоджена маса надходить у формувальний верстат. У ньому без зовнішнього впливу тиску відбувається формування заготовок виробів. Після остаточного охолодження з допомогою резочной машини матеріал здобуває остаточну форму.

Завдяки унікальним властивостям отриманий спінений полістирол має мінімальний коефіцієнт вбирання вологи, високий коефіцієнт опору теплопередачі. Однак невелику питому вагу надає виробу крихкість. Тому при зберіганні і транспортуванні слід передбачити спеціальну захисну упаковку.

Екструзія

Якщо необхідно створити виріб з високою щільністю і механічною міцністю, потрібно застосовувати інший метод виготовлення. Для цього купується обладнання, в якому розігріта маса полістиролу під тиском проходить через форми – фільєри. Таким чином можна регулювати питома вага кінцевого виробу, його механічну міцність.

Після заготівля проходить обробку холодним повітрям і надходить на лінію обріза. Цей етап практично повністю збігається з аналогічним для блочного способу отримання спіненого полістиролу.

При виборі обладнання слід звертати увагу на його продуктивність, закупівельну вартість і енергоспоживання. Ці параметри є основними при розрахунку собівартості майбутньої продукції.