Як правильно вибрати обладнання для виробництва керамзитобетонних блоків? Який верстат купити для виробництва?

Віктор Кузьмін
1 minute

Блоки з керамзитобетону – це легкий будівельний матеріал, що використовується для зведення стін різних будівель. Незважаючи на невелику масу, вони екологічно чисті і міцні. Чудово те, що виготовлення керамзитобетонних блоків можна здійснити самостійно. Це дозволить значно зменшити витрати на спорудження. При цьому не потрібно буде сумніватися в їх якості, якщо виготовляти з гарного вихідного матеріалу. Також у багатьох може виникнути питання про те, які верстати для виробництва керамзитобетонних блоків необхідно вибрати. Про це далі докладніше.

Технічні характеристики блоків з керамзитобетону

Даний будівельний матеріал наділений великою міцністю. На випробуваннях керамзитобетон показав, що здатний витримати навантаження до 20 Мн/м2. В залежності від міцності існують марки наступних модифікацій 100, 150, 200.

Керамзитобетон – це відмінний теплоізолятор. Він стійкий до вогню, воді, (вологопоглинання становить не більше 7%). Також він морозостійкий і забезпечує хорошу звукоізоляцію.

Купівля будівельного матеріалу є найпростішим рішенням, але на це потрібні чималі кошти. Для економії фінансів можна організувати виготовлення керамзитобетонних блоків самостійно. Це можна зробити прямо на будівельному ділянці. Крім економії, власне виробництво виправдовується тим, що можна бути спокійним за якість виробів.

Переваги керамзитоблоков

Зазначений матеріал, в порівнянні з піно – та газобетону, володіє наступними перевагами:

  • Конкурентною вартістю.
  • Водостійкістю й постійним вмістом вологи (в межах від 6 до 10%).
  • Теплопровідність.
  • Стійкістю до температурних перепадів і морозів.
  • Вогнестійкістю.
  • Відмінною паропроникністю, яка дозволяє регулювати рівень вологості повітря в будинку.
  • Стійкістю до іржі і гниття.
  • Відсутністю агресивних речовин, які викликають корозію деталей з металу.
  • Відмінною теплоізоляцією.
  • Стіни з блоків даних просто облицьовуються різними оздоблювальними матеріалами.
  • Вони не схильні до впливу грибка, мікроорганізмів, комах, плісняви.
  • Не потрібно наносити товстий шар штукатурки і встановлювати сітку.
  • Зазначені блоки наділені одночасно позитивними властивостями і каменю та дерева.
  • Поверхня цього матеріалу не потребує підготовки під обробку.

Маса керамзитних блоків в 2,5-3 рази нижче, ніж бетонних. Це дозволяє значно знизити вагу будівлі і заощадити на будівництві фундаменту.

У порівнянні з цеглою маса керамзитобетонних блоків в 2 рази менше. Монтаж при цьому здійснюється набагато швидше. Це за рахунок того, що об’єм одного блоку дорівнює обсягу семи цеглин. Тому використання даного матеріалу дозволить знизити собівартість роботи на 40%.

Отже, керамзитобетонні блоки дозволяють підвищити більшість техніко-економічних показників будівлі, що будується, зменшити витрати на спорудження фундаменту, удосконалити комфорт проживання. Це є важливим.

Склад суміші

Керамзитобетонні блоки складаються з декількох обов’язкових компонентів. По-перше, це керамзит, який використовується як основний матеріал. По-друге, сполучними речовинами є цемент (підійде марки М400), вода і пісок. У даному випадку необхідна наявність кожного компонента. Потрібно вибирати керамзитовий пісок дрібного відсіву, так як він є кращим варіантом для такого виду виробів.

Для виробництва якісних і міцних блоків застосовують особливі добавки. Це важливо знати. Для підвищення морозостійкості в основному додають омыленную деревну смолу. Розчин буде зв’язуватися краще, якщо буде використовуватися лигносульфонат. На пластичні властивості даного матеріалу може вплинути і звичайний порошок для прання. Його кладуть одну чайну ложку на одне відро води.

Пропорції

Змішуються компоненти в таких пропорціях: керамзит – 6; пісок – 3; цемент – 1; вода – від 0,8 до 1 (в залежності від вологості піску). Здійснюється даний процес поетапно, а саме:

  • Спочатку наливається вода в бетономішалку.
  • Потім засипається керамзит.
  • Далі – пісок і цемент.
  • Після все перемішується 1-2 хвилини в зазначеному обладнанні.

Отримана суміш повинна не розвалюватися і тримати обсяг.

Необхідні умови при організації даного виробництва

В даному випадку знадобиться:

• Приміщення, в якому є опалення, вентиляція і електрику, а також рівну підлогу.

• Наявність відкритого майданчика для зберігання і сушіння продукції.

Обладнання для виробництва керамзитобетонних блоків

Для того щоб здійснити організацію процесу випуску даної продукції, потрібно:

• Вібропрес (віброверстат) або вібростіл.

• Бетономішалка.

При цьому не завадило б розібратися, як працює верстат з виробництва керамзитобетонних блоків. Вибір в даному випадку залежить від індивідуальних можливостей і бажань.

Вибростолом є надійний механізм, який проводять установку змінного блоку – форм – і закріплюють вібратор. Ціна їх не висока, вони забезпечують хорошу продуктивність. Зазначені конструкції розраховані на виготовлення однієї або декількох форм. Однак потрібно знати, що дане устаткування для виробництва керамзитобетонних блоків у чому розрахована на ручну працю.

Вібростанки являють собою складну конструкцію. Однак здійснювати роботу на них можна набагато ефективніше і простіше. У них закріплюється на рамі незнімна блок-форма. Вібрація в даному випадку передається прямо на неї. За рахунок застосування вижимного пуансона гарантується гладка і рівна поверхня виробленого блоку. Вібропрес для виробництва керамзитобетонних блоків є складовою частиною даного верстата. Вартість такого обладнання висока, але якщо звернути увагу на безперечні переваги його застосування, то вона цілком з’ясовна.

Варто помітити, що може знадобитися й таке обладнання для виробництва керамзитоблоков, як бетономішалка.

Виробництво керамзитоблоков своїми силами

Розглянемо цей процес детальніше. Перед складанням керамзитобетонной суміші необхідно підготувати форми, які являють собою піддони з пластику або металевого листа. У них повинна бути рівна поверхня. Можна також використовувати дерев’яні форми, виготовлені з дощок у формі букви «Г». В такому випадку отриманий матеріал буде фактурним. Розміри блоків в основному складають 39х19х14 див.

Процес виробництва блоків здійснюється в 4 етапи.

  • Відбувається перемішування всіх інгредієнтів. Найважливіше – дотримувати правильні пропорції. Пісок повинен становити 3 частини від загального обсягу. Води можна наливати 0,8-1 частина. Стільки ж знадобиться і цементу. А ось керамзиту необхідно 6 частин. Важливою є послідовність, з якою наявні компоненти завантажуються в бетономішалку. Першим ділом заливається вода, потім засипають керамзит, а потім вже здійснюють додавання цементу і піску.
  • Після гарного перемішування суміші приступають до формування – наприклад, з використанням вибростанка. Таке обладнання для виробництва керамзитних блоків є найбільш популярним. Виготовлення блоків відбувається безпосередньо в ньому. У формовку поміщають сталеву пластину, а потім вже заливається отриманий розчин. Після заповнення включають двигун для вібрації. Надлишки суміші прибираються.
  • Після цього пластину з формою можна піднімати. Для цього прокручують рукоятку верстата. В результаті отримують відповідний керамзитобетонний блок.
  • Потім заготовки, які вийшли, просушують. Після повного затвердіння розчину проводять зняття сталевих пластин.

    • Рада

    Перед тим як розпочати виготовлення керамзитобетонних блоків, потрібно здійснити розрахунок їх собівартості. Цей процес є нескладним, якщо відома ціна всіх наявних складових. У цьому випадку необхідно визначити вартість готової одиниці матеріалу. В цілому розрахунки вкажуть на те, що самостійне виробництво зазначених блоків – це набагато дешевше, ніж здійснювати закупівлю готових.

    Вкладення

    При організації донного бізнесу потрібні такі витрати:

    • При купівлі обладнання – 339,12 тис. руб.
    • Витрати на транспорт – 40 тис. крб.
    • При закупівлі сировини – 100 тис. руб.
    • Для проведення реєстрації в ИНФС, відкриття рахунку, інших витрат – 50 тис. руб.

    У підсумку виходить 529,12 тис. руб.

    Виручка

    В даному випадку слід правильно все підрахувати. При виробництві зазначених виробів 110 шт/год, завантаженні обладнання 6 разів на годину, кількості за місяць змін – 22, виробленню – 14 520 шт., оптовою ціною продукції – 36 руб. за 1 шт. виручка виходить 522 720 руб. Однак ця сума може змінюватись в залежності від певних змін, внесених в індивідуальному порядку.

    Розрахунок собівартості

    У цьому випадку основою є чисельність блоків, які випускаються за годину. Враховуючи вартість компонентів, що входять до складу виробу, витрати на електроенергію, собівартість 110 керамзитоблоков складе 1978,78 руб. Виходить за 1 шт. – 17,99 р. Підрахунок прямих матеріальних витрат за 1 міс. на виробництво 14 520 шт. даних блоків становить 261 215 крб. (14 520 р. х 17,99 р.)

    Наявність загальних витрат

    Тут слід врахувати наступне:

    • Витрати на зарплату (з розрахунку на 3 особи) – 60 тис. руб.

    • На проведення соціальних відрахувань – 18 тис. руб.

    • На оренду приміщення і відкритій території – 50 тис. руб.

    • На здійснення інших адміністративних витрат – 20 тис. руб. В даному випадку маються на увазі комунальні та банківські платежі, Інтернет, зв’язок.

    • Інші необхідні витрати – 15 тис. руб.

    У результаті отримуємо – 163 тис. руб.

    Прибуток

    В цьому випадку виходить наступний розрахунок:

    Від 522 720 руб. віднімаємо 163 000 руб. і 261 215 крб., отримуємо 98 505 руб.

    В результаті цього виходить, що інвестиції окупляться протягом 6 місяців.

    Підсумок

    Ознайомившись з вищевикладеним, кожен може дізнатися про те, як виглядає виробництво керамзитобетонних блоків, яким перевагою володіє даний матеріал і як вибрати відповідне обладнання.