Верстат для різання каменю: види, опис, технічні характеристики

Обробка каменю входить в перелік найбільш затребуваних операцій в будівництві та на виробництвах. Кам’яні вироби в тих чи інших формах можуть знадобитися і як повноцінний матеріал, і як сировину, на основі якого отримують нову продукцію. Найпростіша операція обробки – різання. Вона дозволяє отримати заготовку певних параметрів, а в деяких випадках також провести коригування граней. Для виконання подібних завдань використовується верстат для різання каменю, який володіє спеціальними елементами механічного впливу. Це зовсім не обов’язково повинна бути громіздка машина високої потужності. Сучасні виробники пропонують агрегати і малих розмірів, які можна експлуатувати в умовах домашньої майстерні.

Що являє собою верстат для каменю?

Основа конструкції формується станиною, на базі якої і відбуваються робочі операції. Як правило, це повністю металева платформа, яку впроваджується група направляючих і безпосередньо ріжучий орган – найчастіше диск відрізний, виконаний на основі алмазних сегментів. В дію механізми приводяться за рахунок каретки і валиків. Їх пристрій може відрізнятися, обумовлюючи, крім іншого, і принцип взаємодії заготовки й різального елемента. Або оброблюваний камінь поступально переміщається, дозволяючи диску провести обробку, або, навпаки, отрезкой коло змінює положення щодо цільового матеріалу.

Джерелом енергії, яка в підсумку транслює зусилля на робочий орган, можуть виступати й механічні приводи, і електродвигун. Власне, від типу приводу багато в чому й буде залежати здатність агрегату справлятися з тими чи іншими заготовками. Найпростіший верстат для різання каменю може працювати лише з тонкими пластинами або матеріалами з податливою структурою. Великоформатні верстати, в свою чергу, успішно і в потоковому режимі справляються з твердотілим гранітом, мармуром та іншими складними в обробці породами.

Види верстатів

Основна класифікація вже була позначена – це тип приводу. Можна виділити невеликі ручні верстати та електричні машини. Перші швидше годяться для роботи з плиткою керамограніта. Вони складаються з невеликої платформи, направляючих і різьбяра з алмазним роликом. Особливістю таких моделей є можливість роботи в умовах повної автономності, оскільки джерелом енергії виступить сам користувач, нажимающий на рукоятку. Електричні моделі характеризуються більш масивною основою, забезпеченої електроприводом і алмазним диском, який встановлюється стаціонарно. Це оптимальний верстат для різання плитки та каменю, який не тільки забезпечує високу механічну навантаження, але і відрізняється точністю обробки. Втім, якість і в цілому можливості різання залежать від конкретних характеристик.

Робочі характеристики

Експлуатаційні якості і базові параметри найчастіше пов’язуються між собою. Відштовхуватися ж слід від розмірів станини – її довжини, яка може становити 30-60 см в середньому. Цей параметр в результаті зумовить можливості роботи з довгастими камінням і плитковими виробами різних форматів. Зазвичай з характеристик станини слід і діапазон типорозмірів диска, який буде здійснювати різання. Діаметр кола варіюється від 11,5 до 40 див. Майстра підбирають диски, виходячи з розміру посадочного отвору – у середньому 1-3 див. Крім конструкційних характеристик, верстат для різання каменю оцінюють і по мощностному потенціалу, якщо мова йде про електричних машинах. Грубо кажучи, побутові верстати з електродвигуном можуть розташовувати потужністю 700-800 Вт. Цього вистачить для роботи з керамікою, плитковими виробами і склом. Однак для того ж граніту великих розмірів потрібно як мінімум 2200-ватний агрегат. З таким потенціалом можна буде справлятися з заготівками завтовшки близько 10 див.

Витратні матеріали та пристосування

Головним расходником є отрезкой диск. Існують прості і сегментовані кола як спеціалізованого, так і універсального призначення. Прості моделі розраховані на надточний та акуратний рез – приміром, у роботі з плиткою або керамікою. Сегментований диск для різання каменю відрізняється підвищеною твердістю, зносостійкістю і відповідної ріжучою здатністю. Переривчаста ріжуча кромка з алмазів дозволяє йому обробляти і твердотільні мінерали, бетон, але в результаті залишається грубий різ, вимагає шліфування. Що стосується аксесуарів для верстата, то в цій категорії значаться: напрямні модулі, каретки, тумби і підставки, ніші для витратного матеріалу і т. д.

Особливості промислових верстатів

У таких моделях спочатку передбачаються висока потужність і розширені можливості роботи з різними матеріалами. Наприклад, глибина пропилу може перевищувати 10 см, а довжина різу – 100 див. В деяких виконаннях промислові верстати для різання каменю здійснюють і різ під кутом від 45 до 90°. Таку функцію забезпечує особлива конструкція оснащення для управління різьбярем.

Відмінною рисою промислових моделей можна назвати і присутність високотехнологічних систем безпеки, оскільки великі навантаження сприяють появі ризиків пошкодження в процесі роботи. Наприклад, для роботи з великими обсягами фахівці рекомендують верстат для різання каменю з подачею води, що має охолоджуючий ефект. За цю функцію відповідає помпа, яка спрямовує потоки холодної рідини в робочу зону.

Виробники і ціни

Іноземний сегмент верстатів для каменю представляють компанії Fubag, Stayer, Diam, Bosch і DeWALT. Вітчизняна продукція представлена на ринку під брендами «Калібр», «Зубр», «Енкор» і т. д. Різниця між моделями з обох груп виражається в технологічному рівні, надійності конструкції і ціною. По першим двом якостям верх беруть імпортні агрегати, а російські верстати виграють за рахунок привабливою вартістю. Наприклад, верстат каменерізний Diam в модифікації ML-1200 оцінюється в 40 тис. руб., пропонуючи при цьому високу потужність і широкі можливості регулювання різу. Що стосується вітчизняних моделей, то серед них можна знайти верстати за 5-10 тис., але очевидно, що вони будуть програвати і з силового потенціалу і за наборами функцій.

Нюанси експлуатації обладнання

Перед початком роботи оператор оглядає всі вузли і компоненти верстата на предмет справності. Окремо перевіряються електрична підводка, кріплення і стійкість платформи. Далі під робочі завдання підбирається відповідний диск. Відрізний елемент повинен не тільки підходити по типорозміру, але також бути цілісним і не мати ознак явної зношеності. Це стосується питань техніки безпеки. До речі, сам користувач приступає до роботи в спеціальному фартусі, окулярах і будівельних навушниках. При необхідності, якщо відсутня система моментального пиловидалення, оператор також одягає респіратор. Тепер можна приступати до процедури різання. Обробка здійснюється в плавному режимі до завершення розкрою. Роль оператора полягає в контролі механічної оснастки, яка регулює процес взаємодії диска і заготовки. Після завершення операції верстат вимикається, а всі його частини знову перевіряються на справність.

Висновок

Різання каменю може виконуватися різними способами. Традиційні верстати з дисками пропонують збалансований метод, який не потребує зайвих витрат і спеціальної організації процесу. Стандартний верстат для різання каменю на електроприводі знайде своє місце і на будмайданчику, і в майстерні невеликого виробника. Однак на великих фабриках і ювелірних підприємствах вже давно використовують більш технологічні термічні і гидроабразивные апарати для розкрою твердотільних матеріалів. Вони дозволяють отримувати високоточний рез за невеликий часовий проміжок, але, з іншого боку, коштують значно дорожче і відрізняються складністю в організації процесу.