Стаціонарні джерела викидів – це що таке?

Якою може бути шкода?

Щоб визначити, що саме вилітає в атмосферу, треба ретельно вивчити технологічний процес, склад утворюються речовин.

Наприклад, газова котельня. З труби йде ледве помітний димок. Не такий страшний, як при роботі вугільної або мазутної системи.

При згорянні природного газу утворяться оксид вуглецю і діоксид азоту, речовина другого класу небезпеки.

Інший приклад стаціонарного джерела викиду шкідливих речовин – гальванічна ванна. Тут і бризки, і пари хімічних компонентів. Виділяються такі речовини: оксид азоту та фтористий водень, оксид хрому, сірчана кислота, багато чого іншого в залежності від оброблюваного матеріалу. Для дихання ці речовини небезпечні. Тому гальванічні цехи обладнають системами ПВВ – припливно-витяжної вентиляції. Повітря проганяють через короби з такою швидкістю, щоб гранично видалити шкоди.

Як запобігти?

На підставі результатів інвентаризації джерел викидів визначаються обсяги, що надійшли в атмосферу забруднюючих речовин. Ці обсяги не завжди збігаються з обсягами виділення технологічної операції. Справа в тому, що стаціонарні джерела викидів шкідливих забруднюючих речовин обладнуються вловлювачами.

Розглянемо абразивно-заточний верстат. У процесі роботи утворюється абразивна крихта і оксиди оброблюваного металу. Якщо не вжити захисних заходів, то робочого важко дихати, порох розлетиться на виробничому приміщенню. Тому верстат обладнують вентиляційним коробом, який йде до циклону типу ЦН-15. Перед заточкою треба включити вентилятор над верстатом. Газ з домішками буде отсосан з робочої зони. Проходячи через циклон, тверді інгредієнти осядуть в спеціальному бункері з фільтром, а очищене повітря вилетить в трубу.

Рівень очищення в пылеулавливающем обладнанні досягає 96 %. Це допустима величина для призначення граничної маси викидів. Якщо відсоток нижчий, то обладнання вимагає попереджувального ремонту. У технологічному регламенті обов’язково передбачається регулярне спорожнення камери і здача утворилися відходів на полігон.

Інший приклад: деревообробне виробництво, де присутня пилорама, рейсмусові та шліфувальні верстати. Тут утворюються не тільки крупно кускові відходи натуральної деревини, але і стружка з деревної пилом. Для збереження якості повітря в робочому просторі верстатний парк обладнано вентиляційними трубами, що працюють на всмоктування. Стружка і дрібнодисперсні частинки проходять через циклон і осідають в бункері – накопичувачі. По мірі заповнення стружку вивозять і застосовують дозволеним для даних відходів способом: використовують у будівельних роботах, реалізують садівникам або просто вивозять на звалище.

З приводу передачі в сади: обробників дерев’яного сировини слід так організувати вентиляційну систему, щоб тирса натурального дерева і насичені клеями відходи ДСП не перемішувалися. Верстати для операцій з різними видами сировини повинні мати вихід в різні циклони.