Маркування та штрихкодування продукції

Технологія штрихкодування продукції являє собою ефективний сучасний підхід до оптимізації складської роботи. Використовуючи потужні агрегати і машини, можна швидко вводити інформацію в систему, повністю виключаючи ймовірність помилки в силу людського фактора. Так як успішність роботи складського відділу будь-якого сучасного підприємства обумовлена обліком і контролем всіх позицій, що надходять і які відпускаються, використання штрихкодування дозволяє оптимізувати робочий процес і підвищити фінансову ефективність компанії в цілому.

Актуальність питання

Штрихкодування продукції, маркування товару – один з виключно важливих елементів реалізації автоматизационной складської облікової системи. За допомогою такої технології можна контролювати, як рухаються товари всередині підприємства. В наші дні штрихкодування стало найбільш придатним і широко поширеним підходом до обліку позицій. Така система в рівній мірі застосовна і на масштабних територіях, і в рамках невеликих компаній.

Робочий процес маркування, штрихкодування продукції передбачає попередню друк спеціальних етикеток. Для цього використовують принтери, створені спеціально для такого завдання. Підготовлений відмітний символ приклеюють на конкретний товар. Термінал для інформаційного контролю, сканер можуть з деякої відстані через маркування прочитати дані про продукт і вписати їх в загальну інформаційну базу. Управлінський процес роботи з інформацією зобов’язує використовувати спеціалізовану інформаційну систему, що взаємодіє з такими сканерами. Процеси, операції не тільки проводяться безпомилково за рахунок високого рівня автоматизації, але ще і легко контролюються відповідальним персоналом через доступ до інформаційної бази.

Як організувати?

Впровадження методу штрихкодування продукції на виробництві – як це робиться? Найбільш сучасний і простий варіант – співпраця зі спеціалізованою компанією, готової надати відповідний сервіс. На ринку працює кілька фірм, за адекватне фінансове винагороду готових розробити коди для всієї продукції підприємства, встановити обладнання, необхідне для робочого процесу, спроектувати і реалізувати програмну систему обліку, пам’ятаючи про потреби конкретної компанії. Багато аналітики, фахівці ринку, управлінці з упевненістю говорять, що саме такий шлях – найбільш ефективний і вигідний.

Знаючи, як це робиться (штрихкодування продукції на виробництві), що спеціалізуються на цій галузі підприємства можуть вирішити проблему проектування і впровадження системи в короткий термін. Як правило, такі компанії належать до інформаційного сектору. В даний час є кілька великих підприємств, які працюють вже не одне десятиліття і добре себе зарекомендували. Вибираючи між усіма доступними варіантами, не варто зупинятися на найдешевшому. Спершу потрібно вивчити відгуки, оцінити, за якими схемами взаємодіють різні юридичні особи.

Цікаві аспекти

Як вище вже було вказано, стосовно задачі впровадження системи, її виготовлення, штрихкодування продукції являє собою область спеціалізації інформаційних підприємств. Це означає, що багато компаній готові обслужити зацікавленого клієнта віддалено. Це дає доступ до широких можливостей фірмам, розташованим у невеликих населених пунктах, де немає місцевих організацій, що пропонує сервіс розробки штрихкодування. Не обов’язково йти методом проб і помилок своїми силами, можна віддалено укласти домовленість, впровадити програмний комплекс і оптимізувати робочий процес.

Всі застосовувані на практиці види штрихкодування продукції спрямовані на зниження трудовитрат, витрат часу на операції з управління складськими територіями. Багато переконано запевняють, що це чи не самий вигідний метод інвестування в майбутнє компанії, так як вдається скоротити витрати, пов’язані з рутинними завданнями, не витрачаючи на це серйозні ресурси. Автоматизований склад – це безпомилково працює система, швидко формує заявки, що враховує всі операції. Управлінці отримують можливість оцінювати робочий процес як компанії в цілому, так і окремих представників персоналу.

Що мені це дасть?

Застосування штрихкодування продукції на складі дозволяє організувати систему, в будь-який момент здатну дати точну відповідь щодо розташування конкретної позиції. Саме через такий продукт можна користуватися усіма приміщеннями складу максимально ефективно, раціонально. Є можливість оптимізації робочого процесу, отже, зниження виробничих витрат. При налаштуванні відповідної функції програмний продукт буде автоматично враховувати терміни придатності зберігається і виводити оповіщення, якщо де-то цей період закінчується.

Безумовно, різні заходи за участю продукту займають різні за тривалістю проміжки часу. Щоб процес обробки тривав менше, його ефективність була вищою, а сам продукт зберігався в оптимальних умовах, можна реалізувати на складі сучасну інформаційну систему – область застосування штрихкодування продукції дозволяє налагодити таку роботу буквально ідеально. Одночасно оптимізується розподіл людей для вирішення виробничих завдань, підвищується ефективність застосування технічних продуктів для забезпечення безперебійної роботи. Багатьма впровадження такого інформаційного комплексу розглядається як інвестування в майбутнє підприємства. Дійсно, з цим складно сперечатися.

А чи треба?

Звичайно, розробка ідеального продукту, що задовольняє всім запитам конкретної компанії, в окремому випадку може обійтися недешево, особливо для великої фірми зі складними складськими процесами, але впровадження оновленого методу роботи дозволяє добитися успіхів і знизити збитки, поліпшити фінансові результати підприємства в цілому. Можна не тільки контролювати безпомилковість роботи, але і ретельно відстежувати товарообіг, буквально тримати руку на пульсі в будь-який момент дня і ночі, не чекаючи підготовки звітів відповідальною за них особою. Знаючи сучасні види штрихкодування продукції, область застосування такої технології, реалізуючи на практиці у своїй компанії, керівник тим самим ефективно запобігає збитки.

Технічні аспекти

Щоб оцінити всі переваги, доступ до яких може дати впровадження оновлення складу, має сенс спершу розібратися з тим, як продукт буде працювати. Щодо системи штрихкодування продукції технологія виготовлення – це процес, інтуїтивно зрозумілий в загальних рисах, а ось детально розібратися в ньому може тільки справжній професіонал у сфері інформаційних технологій. Втім, відповідальний керівник (навіть далекий від цієї області) повинен постаратися вникнути, щоб усвідомити вигоду для себе і компанії та знайти свій ідеальний варіант застосування такого рішення на практиці.

Основа штрихкодування продукції на виробництві – наявність у кожного предмета індивідуального унікального символу, через який автоматизована система може впізнати виріб. Таку марку називають штриховим кодом. Це графіка, виконана в спеціальною технологією, завдяки чому можливе прочитання через сканер. Для кодування застосовують числа, штрихи, прогалини, що відрізняються розмірами. Код – це компонування базових дані про продукт. Сюди включені найменування компанії та її номер реєстрації, номер продукту, контрольне число.

Важливі особливості

На кожному конкретному підприємстві штрихкодування продукції на виробництві організовано з індивідуальними особливостями. Компанія самостійно приймає рішення, на базі яких правил формувати штриховий код, за яким принципом присвоювати розпізнавальні символи різних предметів. Основна умова ефективності робочого процесу – різноманітність індивідуальних кодів у однакових продуктів, розміщених в різні палети, тари, упаковки.

Штрихкодування продукції, що дозволяє автоматизувати складську роботу, передбачає встановлення сканера, який може зчитувати поміщений на товар код, а також комп’ютера. Сканери бувають різними. Є зовсім невеликі ручні, бувають стаціонарні або навіть конвеєри, що дозволяють зробити робочий процес максимально швидким. ЕОМ попередньо оснащується спеціальним програмним комплексом, за допомогою чого може взаємодіяти зі сканером, через який відомості штрихового коду передаються в машину для запису у базу.

Коди: які бувають

Виділяють дві основні групи розпізнавальних знаків:

• виробничі, тобто штрихкодування продукції, забезпечене компанією-виробником;
• внутрішні, розроблені фірмою, що отримала продукт від постачальника.

Перший тип є базовим. Якщо можна домовитися з постачальником таким чином, щоб, крім власне продукції, були передані і бази даних для кодування, це істотно спрощує робочий процес.

Внутрішня система передбачає штрихкодування продукції з використанням виготовлених самостійно наклейок. Реалізуючи такий підхід, можна своїми силами створити унікальну інформаційну базу, оцінити кількість позицій, які пройшли маркування. Дані про такий товар гарантовано будуть читатися без проблем, не відбудеться задвоения. Словом, цей підхід, хоча і більш трудомісткий, вважається пріоритетним.

Плюси системи

Впроваджуючи штрихкодування продукції на власному підприємстві, можна ефективно оптимізувати робочі процеси, зробити склад швидким, функціональним, знизити ймовірність появи помилкових даних у базах. Беручи продукцію, вже оснащену штриховими кодами, можна практично миттєво вносити її базу. Через сканер відомості вписуються в облікову складську програму, при цьому не потрібно нічого робити руками. Отже, мінімізується шанс неправильного фіксування даних через неуважність, друкарських та інших проблем, пов’язаних з людським фактором. Спрощується і подальше проведення інвентаризації, що особливо важливо при наявності на складі численних продуктів одного типу. Реалізувавши систему з використанням штрих-кодів, можна швидко контролювати кількість залишків, а відомості про будь інвентаризаційних заходах оперативно вносити в облікову систему.

Ефективно реалізоване штрихкодування продукції дозволяє своєчасно відвантажувати позиції покупця, так як сканер в автоматичному режимі надсилається інформацію в базу даних, де формуються накладні, ордери. Все це займає трохи часу, мінімізується ймовірність виникнення пересортиці, збитковості операції.

Як зробити оптимально?

Можна реалізувати програму повністю своїми силами, можна звернутися до стороннього фахівця. У першому варіанті можна не сумніватися, що дані будуть відомі тільки всередині підприємства. Таке більшою мірою характерно великим компаніям, що мають ресурси для найму аналітиків, програмістів, інженерів, спільними зусиллями втілюють систему.

Якщо таких ресурсів немає, вигіднішим стає шлях співпраці з фірмою, що пропонує відповідний сервіс. Такі підприємства розробляють на базі типового рішення унікальний продукт, подстроенный під вимоги замовника, враховуючи технічне завдання. На етапі впровадження інженер навчає персонал підприємства користуватися новинкою, завдяки чому вдається швидко включитися в робочий процес.

Тільки найкраще!

Як показала практика численних підприємств, саме штрихкодування продукту – це найбільш ефективний варіант ідентифікування позицій в автоматичному режимі. У даний момент альтернативи йому, навіть більш дорогої, але з перевищує ефективністю, розроблено не було. Крім того, використання штрихових кодів пов’язано з мінімальними витратами в робочому процесі. Основне фінансове навантаження для бюджету компанії пов’язана з періодом впровадження системи, а ось її підтримку в робочому стані вимагає мінімуму зусиль і вкладень. При цьому дані завжди точні та інформативні, облікова система – корисна, а отже, приносить вигоду, позитивно позначається на підсумки підприємства. Сучасні машини надійні і довговічні, що дозволяє використовувати технічне рішення навіть на складах, де робочі умови досить некомфортні.

Мінімізуючи час на ідентифікацію, сканер може працювати з будь-якою інформацією. Технологія універсальна, а значить, застосовна не тільки до складських позицій, але і документації, видатковими матеріалами, запасними частинами та іншим предметам, які необхідно визначати і враховувати. Останнім часом сканери штрихових кодів повсюдно використовуються у продажу, системі громадського харчування.

Швидко і просто

Впровадження штрихкодування особливо помітно за внутрішніми обліковими операціями, початківцям вимагати істотно менших вкладень. Оперативність безпосередньо пов’язана із скороченням обсягу роботи. Обладнання, яке встановлюється в компанії, що швидко зчитує дані, сортує інформацію, дає можливість проведення операції приймання, відвантаження в мінімальні терміни. Оптимізуючи робочий процес персоналу, підприємство забезпечує собі менші витрати на робочий процес. Застосовувані в наш час технології досить гнучкі, а значить, до них можна вдатися, працюючи в самих різних сферах.

Як показує практика багатьох компаній, вже впровадили штрихкодування, ця технологія швидко окупає себе. Автоматизація може реалізовуватися з використанням стандартних облікових систем, що більш доступно за ціною, ніж розробка унікального продукту, хоча підходить не кожному. Індивідуальна адаптація рішення, технічної конфігурації – запорука ідеально працюючого складу.

Крок за кроком

Коректно реалізована система штрихкодування дозволяє враховувати не тільки продукт, який прийшов на склад і за нього відвантажений, але додатково вести облік браку, термінів придатності, строків виконання заявок. Індивідуальна настройка може включати різні операції, пов’язані з роботою закладу, навіть якщо такі не властиві більшої частини складських приміщень компаній, що працюють в нашій країні і в світі. Звернувшись за індивідуальним продуктом, можна отримати систему, дійсно задовольняє вимогам. Правда, важливо вже на етапі технічного завдання сформулювати всі побажання. Цей крок взаємодії часто визначає успішність співпраці з програмістами, а отже, рівня продуктивність готового рішення, його застосовності.

Як видно з практики, деякі замовники вважають за краще погодитися на умови виконавця, а не відстоювати свої інтереси. Щоб штрихкодування продукції, реалізоване в компанії, було справді ефективним, потрібно вміти наполягти на своєму, так як сучасні рішення дозволяють втілити в реальність практично будь-яку потребу підприємства. Певні обмеження є, тому вимоги повинні бути в межах розумного, але в цілому можливості набагато ширше, ніж багато хто звик думати.